Os avanços tecnológicos das máquinas de injeção de borracha refletem-se principalmente nos seguintes aspectos:
1. Melhoria do sistema de injeção:
Otimização do projeto dos canais de injeção: Os canais de injeção de borracha tradicionais podem apresentar curvas, o que aumenta a perda de pressão durante o fluxo da borracha e afeta a qualidade do produto e a eficiência da produção. Novos avanços tecnológicos são dedicados à otimização do projeto dos canais, reduzindo curvas e ramificações para tornar o fluxo da borracha mais suave e diminuir a perda de pressão. Por exemplo, alguns novos projetos de canais adotam estruturas retas ou em arco especiais para reduzir o tempo de permanência da borracha no canal e diminuir o risco de vulcanização prematura.
Controle preciso da pressão e velocidade de injeção: As máquinas de injeção de borracha avançadas permitem um controle preciso da pressão e velocidade de injeção. Utilizando sensores de alta precisão, sistemas de controle avançados e tecnologia de servoacionamento, a pressão e a velocidade de injeção podem ser ajustadas com precisão de acordo com os diferentes materiais de borracha e requisitos do produto, garantindo que a borracha preencha uniformemente a cavidade do molde e melhorando a qualidade da moldagem dos produtos.
2. Inovação em tecnologia de moldagem:
Moldagem por injeção multicomponente: Para alguns produtos de borracha complexos, é necessário injetar vários materiais de borracha diferentes ou adicionar outros materiais funcionais simultaneamente. O avanço na tecnologia de moldagem por injeção multicomponente permite que as máquinas de injeção de borracha injetem vários materiais ao mesmo tempo e alcancem uma distribuição e combinação precisas de diferentes materiais no molde, produzindo assim produtos de borracha com múltiplas propriedades, como vedações e amortecedores de borracha com diferentes durezas, cores ou funções.
Tecnologia de micromoldagem: Com o desenvolvimento de indústrias como a eletrônica e a da saúde, a demanda por produtos de borracha em microescala está em constante crescimento. O avanço na tecnologia de micromoldagem permite que máquinas de injeção de borracha produzam microprodutos de borracha com alta precisão dimensional e qualidade estável, como microanéis de vedação e cateteres de borracha. Isso exige inovação em sistemas de injeção, projeto de moldes e processos de moldagem para garantir que os materiais de borracha preencham com precisão as minúsculas cavidades dos moldes.
3. Aplicação da tecnologia de controle inteligente:
- Produção automatizada: O grau de automação das máquinas de injeção de borracha está em constante crescimento, possibilitando a produção totalmente automatizada desde o transporte da matéria-prima, passando pela moldagem por injeção e vulcanização, até a remoção do produto. Com o uso de equipamentos como robôs, dispositivos de transporte automatizados e sensores, é possível aumentar a eficiência da produção, reduzir a intensidade do trabalho manual e minimizar o impacto de fatores humanos na qualidade do produto.
Monitoramento inteligente e diagnóstico de falhas: Com o auxílio de sensores inteligentes e tecnologia de análise de big data, as máquinas de injeção de borracha podem monitorar diversos parâmetros do processo produtivo em tempo real, como temperatura, pressão e velocidade de injeção, além de analisar e processar os dados. Quando ocorrem situações anormais, alarmes são emitidos imediatamente e o diagnóstico de falhas pode ser realizado para auxiliar os operadores na rápida resolução de problemas e na redução do tempo de inatividade, melhorando a confiabilidade e a estabilidade do equipamento.
4. Desenvolvimento de tecnologias de economia de energia:
Sistema de servoacionamento: A aplicação de sistemas de servoacionamento em máquinas de injeção de borracha está se tornando cada vez mais comum. Eles podem ajustar automaticamente a velocidade do motor e a potência de saída de acordo com as necessidades de produção, resultando em economia de energia e redução do consumo. Comparados aos sistemas de acionamento hidráulico tradicionais, os sistemas de servoacionamento apresentam maior eficiência de conversão de energia e menor consumo energético, além de vantagens como resposta rápida, alta precisão e baixo ruído.
Tecnologia de gerenciamento térmico: As máquinas de injeção de borracha precisam aquecer e vulcanizar os materiais de borracha durante a produção, o que requer uma grande quantidade de energia. Os avanços na tecnologia de gerenciamento térmico incluem o uso de elementos de aquecimento eficientes, métodos de aquecimento otimizados e medidas de isolamento, que podem melhorar a eficiência do uso de energia e reduzir o consumo energético. Por exemplo, algumas novas máquinas de injeção de borracha adotam a tecnologia de aquecimento eletromagnético, que apresenta as vantagens de alta velocidade de aquecimento, boa uniformidade de temperatura e significativa economia de energia.
5. Aprimoramento da tecnologia de moldes:
- Aprimoramento dos materiais de molde: Os moldes são componentes essenciais na moldagem por injeção de borracha, e sua qualidade e desempenho afetam diretamente a qualidade da moldagem e a eficiência da produção. Novos materiais para moldes apresentam maior dureza, resistência e resistência ao desgaste, suportando pressões e temperaturas de injeção mais elevadas e prolongando a vida útil dos moldes. Além disso, alguns materiais especiais para moldes também possuem boa condutividade térmica e facilidade de desmoldagem, o que contribui para melhorar a eficiência da produção e a qualidade dos produtos.
- Otimização da estrutura do molde: Utilizando softwares de projeto avançados e tecnologia de simulação, a estrutura do molde pode ser otimizada para melhorar sua resistência e rigidez, além de reduzir a deformação e o desgaste. Por exemplo, o método de análise de elementos finitos pode ser usado para analisar e otimizar a estrutura do molde, determinando suas dimensões e estrutura ideais e melhorando sua confiabilidade e estabilidade.
Data da publicação: 10 de outubro de 2024